Farbe | grau, orange, weitere auf Anfrage |
Dichte (+20°C) | 1,32 – 1,36 kg/m³ |
Wärmeleitfähigkeit | ca. 1,0 W/(m*K) |
Viskosität | ca. 25.000 mPas (bei +50°C) |
Mischungsverhältnis (Gew-%) | 100 Teile |
Mischungsverhältnis (Vol-%) | 100 Teile |
Verarbeitung (min. +5°C / < 85 % relative Luftfeuchtigkeit) |
Verarbeitung wird empfohlen Komponente A auf +50°C zu temperieren. Vor der Verarbeitung Komponente A gut aufrühren. Komponente A und B im genauen Gewichtsverhältnis sehr gut durchmischen. Die Applikation erfolgt bevorzugt im Airless-Verfahren (Düsenbohrung: >0,051 inch). Weitere Verarbeitungsverfahren wie Druckluft (Düsenbohrung 4 mm), streichen und rollen sind durch den Zusatz von Lösungsmitteln möglich. Der Komponente A darf Ethylacetat oder Xylol zugesetzt werden. |
Topfzeit | ca. 10 Minuten (beide Komponenten +20°C) ca. 8 Minuten (Komponente A auf +50°C temperiert) |
Aushärtezeit (+20°C) | Belastbar < 24 Std |
Temperaturbeständigkeit (Betrieb) | -25°C bis +60°C |
Beispielverbrauch | Festkörper (Gew.): 100% Auftragsmenge [g/m²]: 1.320 g/m² |
Reinigung | Sofort mit Verdünnung |
Lagerung | +5°C bis +35°C 18 Monate im verschlossenen Originalgebinde |
Sicherheitshinweise | Kein Gefahrstoff / Gefahrgut Sicherheitshinweise sind dem EG-Sicherheitsdatenblatt zu entnehmen. |
PYRO-SAFE® B CX 2200
Brandschutzbeschichtung
PYRO-SAFE® B CX 2200 ist ein 2-komponentiges polyurethan basiertes Material. Es eignet sich besonders für den äußeren Anwendungsbereich. Dieses intumeszierende Material zeichnet sich durch seine hohe Widerstandsfähigkeit gegen klimatische sowie mechanische Einflüsse aus.
Einsatzbereiche
- Modul- & Systemebene
- Lagerung & Transport
- Auf Anfrage
Downloads
Technisches Datenblatt
Technisches Datenblatt PYRO-SAFE® B CX 2200Technische Daten
Komponente A (Harz)
Komponente B (Härter)
Farbe | grau, orange, weitere auf Anfrage |
Dichte (+20°C) | 1,22 – 1,24 kg/m³ |
Wärmeleitfähigkeit | ca. 1,0 W/(m*K) |
Viskosität | ca. 100 mPas (bei +20°C) |
Mischungsverhältnis (Gew-%) | 12,5 Teile |
Mischungsverhältnis (Vol-%) | 13,5 Teile |
Verarbeitung (min. +5°C / < 85 % relative Luftfeuchtigkeit) |
Verarbeitung wird empfohlen Komponente A auf +50°C zu temperieren. Vor der Verarbeitung Komponente A gut aufrühren. Komponente A und B im genauen Gewichtsverhältnis sehr gut durchmischen. Die Applikation erfolgt bevorzugt im Airless-Verfahren (Düsenbohrung: >0,051 inch). Weitere Verarbeitungsverfahren wie Druckluft (Düsenbohrung 4 mm), streichen und rollen sind durch den Zusatz von Lösungsmitteln möglich. Der Komponente A darf Ethylacetat oder Xylol zugesetzt werden. |
Topfzeit | ca. 10 Minuten (beide Komponenten +20°C) ca. 8 Minuten (Komponente A auf +50°C temperiert) |
Aushärtezeit (+20°C) | Belastbar < 24 Std |
Temperaturbeständigkeit (Betrieb) | -25°C bis +60°C |
Beispielverbrauch | Schichtdicke [μm] Nass: 1.000 μm Schichtdicke [μm] Trocken*: 1.000 μm *Die geforderte Trockenschichtdicke variiert in Abhängigkeit von den Brandschutzanforderungen und brandschutztechnischen Eigenschaften der zu schützenden Konstruktionen. Spritzverluste sind nicht berücksichtigt |
Reinigung | Sofort mit Verdünnung |
Lagerung | +10°C bis +30°C 9 Monate im verschlossenen Originalgebinde |
Sicherheitshinweise | Gefahrstoff nach der GefStoffV, aber kein Gefahrgut nach der GGVS/ADR Sicherheitshinweise sind dem EG-Sicherheitsdatenblatt zu entnehmen. |
Lieferung & Verpackung
Komponente A (Harz)
Komponente A (Harz) | Komponente B (Härter) | ||||
Verpackung | Kombi-Dose | Eimer | Eimer | Kartusche | |
Gebindegröße | 1 kg | 20 kg / Auf Anfrage | 2,5 kg / Auf Anfrage | 20 kg / Auf Anfrage | 200 ml |
Stückzahl | Auf Anfrage | 20Stk. / Palette | 224 Stk. / Palette | 20Stk. / Palette | 10 Stk. / Ktn. |
Gewicht | 400 kg | 560 kg | 400 kg | ||
Artikelnummer | auf Anfrage |