| Farbe / Geruch | braun / geruchlos |
| Dichte (+20°C) | 1,62 g/cm³ |
| Mischdichte | 1,58 g/cm³ |
| Mischungsverhältnis (Gew-%) | 91 Teile |
| Verarbeitungstemperatur | > +5°C / rel. Feuchte < 80% |
| Viskosität | ca. 40.000 mPas |
| Viskosität der Mischung | ca. 20.000 mPas |
| Wasserdichtigkeit | 2,5 bar |
| Gasdichtigkeit | Technisch dicht je nach Schichtstärke bis zu 1 bar Heliumgasdruck |
| Topfzeit der Mischung (Bookfield RVT, +23°C, 300g) | 60 min. |
| Chem. Aushärtung der Mischung | 16 – 24 Std. |
| Flammpunkt | > 200°C |
| Verarbeitungshinweise |
Die Vergussmasse wird hergestellt, indem die Härterkomponente sorgfältig in das Harz eingemischt wird (erkennbar an einer gleichmäßig durchgefärbten Vergussmasse). Die fertige Mischung ist, in Abhängigkeit von der Umgebungstemperatur, ca. 40 – 60 Minuten (je nach Ansatzgröße und Temperatur) verarbeitbar Es ist darauf zu achten, dass weder die Komponenten noch die nicht ausgehärtete Mischung mit Feuchtigkeit jeder Art in Verbindung kommen. Feuchtigkeit löst ungewollte chemische Reaktionen aus, führt zum Aufschäumen des Materials und verändert die Eigenschaftswerte. |
| Lagerung |
+10 und +40°C 12 Monate im verschlossenen Originalgebinde |
| Sicherheitshinweise | Weitere Hinweise sind dem Sicherheitsdatenblatt zu entnehmen. |
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PYRO-SAFE® B PX 2100
PUR-Schutzbeschichtung und Vergussmasse
PYRO-SAFE® B PX 2100 ist eine flammwidrige, flexible und kalt aushärtende Polyurethanmischung. Sie besteht aus zwei Komponenten und ist einsetzbar für Temperaturbereiche von -40 bis +90°C. Es eignet sich besonders als Vergussharzsystem mit elektrisch isolierenden Eigenschaften in stark beanspruchten Anwendungen. Es wird als feuchtigkeitsbeständige, Gas- und Druckwasserdichte Beschichtung, Verguss- oder Spachtelmasse für elektrische Bauteile bis in den Hochspannungsbereich eingesetzt.
Einsatzbereiche
- Modul- & Systemebene
- Auf Anfrage
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Technisches Datenblatt
Technisches Datenblatt PYRO-SAFE® B PX 2100Technische Daten
Komponente A (Harz)
Formstoff
| Shore-Härte (DIN 53505) | 88 – 93 Shore A; 45 – 50 Shore D |
| Nachhärtung der Proben | 24 Std. / 80°C |
| Brennverhalten nach UL 94 | VO |
| Kriechstromfestigkeit | CTI 600 (DIN/IEC 112) |
Komponente B (Härter)
| Farbe / Geruch | braun / geruchlos |
| Dichte (+20°C) | 1,22 g/cm³ |
| Mischdichte | 1,58 g/cm³ |
| Mischungsverhältnis (Gew-%) | 9 Teile |
| Verarbeitungstemperatur | > +5°C / rel. Feuchte < 80% |
| Viskosität | ca. 110 mPas |
| Viskosität der Mischung | ca. 20.000 mPas |
| Wasserdichtigkeit | 2,5 bar |
| Gasdichtigkeit | Technisch dicht je nach Schichtstärke bis zu 1 bar Heliumgasdruck |
| Topfzeit der Mischung (Bookfield RVT, +23°C, 300g) | 60 min. |
| Chem. Aushärtung der Mischung | 16 – 24 Std. |
| Flammpunkt | > 200°C |
| Verarbeitungshinweise |
Die Vergussmasse wird hergestellt, indem die Härterkomponente sorgfältig in das Harz eingemischt wird (erkennbar an einer gleichmäßig durchgefärbten Vergussmasse). Die fertige Mischung ist, in Abhängigkeit von der Umgebungstemperatur, ca. 40 – 60 Minuten (je nach Ansatzgröße und Temperatur) verarbeitbar Es ist darauf zu achten, dass weder die Komponenten noch die nicht ausgehärtete Mischung mit Feuchtigkeit jeder Art in Verbindung kommen. Feuchtigkeit löst ungewollte chemische Reaktionen aus, führt zum Aufschäumen des Materials und verändert die Eigenschaftswerte. |
| Lagerung |
+10 und +40°C 12 Monate im verschlossenen Originalgebinde |
| Sicherheitshinweise | Weitere Hinweise sind dem Sicherheitsdatenblatt zu entnehmen. |
Formstoff
| Shore-Härte (DIN 53505) | 88 – 93 Shore A; 45 – 50 Shore D |
| Nachhärtung der Proben | 24 Std. / 80°C |
| Brennverhalten nach UL 94 | VO |
| Kriechstromfestigkeit | CTI 600 (DIN/IEC 112) |
Lagerung & Verpackung
| Verpackung | Dose | Eimer |
| Gebindegröße | 1 kg | 5 kg |
| Artikelnummer |
auf Anfrage | auf Anfrage |
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+49 4105 4090-32
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