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PYRO-SAFE<sup>®</sup> B CX 2200

PYRO-SAFE® B CX 2200

Brandschutzbeschichtung

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PYRO-SAFE<sup>®</sup> B CX 2200

PYRO-SAFE® B CX 2200

Brandschutzbeschichtung

PYRO-SAFE® B CX 2200 ist ein 2-komponentiges polyurethan basiertes Material. Es eignet sich besonders für den äußeren Anwendungsbereich. Dieses intumeszierende Material zeichnet sich durch seine hohe Widerstandsfähigkeit gegen klimatische sowie mechanische Einflüsse aus.

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  • Modul- & Systemebene
  • Lagerung & Transport
  • Auf Anfrage
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Technische Daten

Komponente A (Harz)

Farbe grau, orange, weitere auf Anfrage
Dichte (+20°C) 1,32 – 1,36 kg/m³
Wärmeleitfähigkeit ca. 1,0 W/(m*K)
Viskosität ca. 25.000 mPas (bei +50°C)
Mischungsverhältnis (Gew-%) 100 Teile
Mischungsverhältnis (Vol-%) 100 Teile
Verarbeitung (min. +5°C / < 85 % relative Luftfeuchtigkeit)
 Verarbeitung wird empfohlen Komponente A auf +50°C zu temperieren. Vor der Verarbeitung Komponente A gut aufrühren. Komponente A und B im genauen Gewichtsverhältnis sehr gut durchmischen. Die Applikation erfolgt bevorzugt im Airless-Verfahren (Düsenbohrung: >0,051 inch). Weitere Verarbeitungsverfahren wie Druckluft (Düsenbohrung 4 mm), streichen und rollen sind durch den Zusatz von Lösungsmitteln möglich. Der Komponente A darf Ethylacetat oder Xylol zugesetzt werden.
Topfzeit ca. 10 Minuten (beide Komponenten +20°C) ca. 8 Minuten (Komponente A auf +50°C temperiert)
Aushärtezeit (+20°C) Belastbar < 24 Std
Temperaturbeständigkeit (Betrieb) -25°C bis +60°C
Beispielverbrauch Festkörper (Gew.): 100%
Auftragsmenge [g/m²]: 1.320 g/m²
Reinigung Sofort mit Verdünnung
Lagerung +5°C bis +35°C
18 Monate im verschlossenen Originalgebinde
Sicherheitshinweise Kein Gefahrstoff / Gefahrgut
Sicherheitshinweise sind dem EG-Sicherheitsdatenblatt zu entnehmen.

Komponente B (Härter)

Farbe grau, orange, weitere auf Anfrage
Dichte (+20°C) 1,22 – 1,24 kg/m³
Wärmeleitfähigkeit ca. 1,0 W/(m*K)
Viskosität ca. 100 mPas (bei +20°C)
Mischungsverhältnis (Gew-%) 12,5 Teile
Mischungsverhältnis (Vol-%) 13,5 Teile
Verarbeitung (min. +5°C / < 85 % relative Luftfeuchtigkeit)
 Verarbeitung wird empfohlen Komponente A auf +50°C zu temperieren. Vor der Verarbeitung Komponente A gut aufrühren. Komponente A und B im genauen Gewichtsverhältnis sehr gut durchmischen. Die Applikation erfolgt bevorzugt im Airless-Verfahren (Düsenbohrung: >0,051 inch). Weitere Verarbeitungsverfahren wie Druckluft (Düsenbohrung 4 mm), streichen und rollen sind durch den Zusatz von Lösungsmitteln möglich. Der Komponente A darf Ethylacetat oder Xylol zugesetzt werden.
Topfzeit ca. 10 Minuten (beide Komponenten +20°C)
ca. 8 Minuten (Komponente A auf +50°C temperiert)
Aushärtezeit (+20°C) Belastbar < 24 Std
Temperaturbeständigkeit (Betrieb) -25°C bis +60°C
Beispielverbrauch Schichtdicke [μm] Nass: 1.000 μm
Schichtdicke [μm] Trocken*: 1.000 μm
*Die geforderte Trockenschichtdicke variiert in Abhängigkeit von den Brandschutzanforderungen und brandschutztechnischen Eigenschaften der zu schützenden Konstruktionen. Spritzverluste sind nicht berücksichtigt
Reinigung Sofort mit Verdünnung
Lagerung +10°C bis +30°C
9 Monate im verschlossenen Originalgebinde
Sicherheitshinweise Gefahrstoff nach der GefStoffV, aber kein Gefahrgut nach der GGVS/ADR
Sicherheitshinweise sind dem EG-Sicherheitsdatenblatt zu entnehmen.

Lieferung & Verpackung

Komponente A (Harz)

Komponente A (Harz) Komponente B (Härter)
Verpackung Kombi-Dose Eimer Eimer Kartusche
Gebindegröße 1 kg 20 kg / Auf Anfrage 2,5 kg / Auf Anfrage 20 kg / Auf Anfrage 200 ml
Stückzahl Auf Anfrage 20Stk. / Palette 224 Stk. / Palette 20Stk. / Palette 10 Stk. / Ktn.
Gewicht 400 kg 560 kg 400 kg
Artikelnummer auf Anfrage

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